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紙麵UV上光常見質量問題與對策

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紙麵UV上光常見質量問題與對策

發布日期:2020-06-07 作者: 點擊:

一光澤不好、亮度不夠




主要原因:




1、UV光油粘度太小,塗層太薄。




2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。




3、UV油塗布不均勻。




4、紙張吸收性太強。




5、網紋輥太細,供油量不足。




解決辦法:根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和塗布量。對滲透吸收性強的紙張,可先行塗布一層底油。




二幹燥不好、光固化不徹底、表麵發粘




主要原因:




1、紫外光強度不夠。




2、紫外燈管老化、強度減弱。




3、UV光油貯存時間過長。




4、不參與反應的稀釋劑加入過多。




5、機器速度過快。




解決辦法:在固化速度要求小於0.5s的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不低於120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速幹燥。




三印刷品表麵UV光油塗不上、發花




主要原因:




1、UV光油粘度小、塗層太薄。




2、油墨中含調墨油或燥油過多。




3、油墨表麵已晶化。




4、油墨表麵防粘材料(矽油、噴粉)多。




5、塗膠網輥太細。




解決辦法:對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施,創造條件,上UV光油時適當塗厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。




四UV上光塗層有白點和針孔




主要原因:




1、塗層太薄。




2、網紋輥太細。




3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。




4、印刷品表麵粉塵等較多。




解決辦法:生產環境及印刷品表麵均應保持清潔,增加塗層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。




五表麵塗布不勻,有條紋及桔皮現象




主要原因:




1、UV光油粘度過高。




2、塗布輥太粗不光滑。




3、壓力大小不均勻。




4、塗布量過大。




5、UV光油的流平性差。




解決辦法:降低UV光油粘度、減少塗布量。壓力調整均勻。塗布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。




六UN光油附著力不好




主要原因:




1、印刷品油墨表麵晶化。




2、印刷油墨中的輔助材料不合適。




3、UV光油本身粘附力不足。




4、光固化條件不合適。




解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要塗上增強附著力的底油。




七UV光油變稠、有凝膠現象




主要原因:




1、UV光油貯存時間過長。




2、光油未能完全避光貯存。




3、貯存溫度偏高。




解決辦法:注意UV光油的有效使用期並嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。




八殘留氣味大




主要原因:




1、幹燥固化不徹底。




2、紫外光源不足或燈管老化。




3、UV光油抗氧幹擾能力差。




4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。




解決辦法:UV光油幹燥固化必須徹底。並要加強通風,必要時更換UV光油品種。


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